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產(chǎn)品展示

PRODUCT

產(chǎn)品展示

30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)


產(chǎn)品介紹
       30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設(shè)備。該機(jī)是在原有灌裝封尾機(jī)的基礎(chǔ)上,采用封尾分拆原理,使生產(chǎn)效率大幅提高,簡化封尾寬度的調(diào)整,封尾字母的更換操作方便。
       該機(jī)的灌裝、封口、壓齒、換位、定位等均采用機(jī)電、光電、氣泵一體化原理,通過凸輪分度機(jī)構(gòu),換位、定位,氣泵灌裝、封口等動(dòng)作完成,灌裝、加熱、封口、切尾、頂桿等七個(gè)工作程序。所有動(dòng)作均同一輸出同步完成。保證動(dòng)作一體化,提高了動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性。
       該機(jī)動(dòng)力由變頻系統(tǒng)控制,用戶根據(jù)不同的規(guī)格及灌裝量,調(diào)整相應(yīng)的速度。灌裝系統(tǒng)采用氣泵推動(dòng),柱塞泵式單向閥控制結(jié)構(gòu),采用光電感應(yīng)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)有管灌裝,動(dòng)作恒定。所有接觸物料的零部件,均采用耐腐蝕高鉻不銹鋼材料制成。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,操作工藝容易掌握,裝量準(zhǔn)確,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低維修方便,是一種較好的灌裝封口設(shè)備。

產(chǎn)品參數(shù)
       塑料復(fù)合軟管灌封機(jī)主要用于一次傳動(dòng)原理。利用分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有夾具的轉(zhuǎn)盤作間歇運(yùn)動(dòng),完成自動(dòng)灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計(jì)量準(zhǔn)確,加熱時(shí)間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生。切邊平整。該機(jī)設(shè)為10個(gè)工位,自動(dòng)完成。整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠,無噪音和其它污染。
       整機(jī)凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用不銹鋼制作,需要清洗部位均選用快換裝置,拆洗方便。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料,都可以放心選用該機(jī)。是化妝品行業(yè),藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的產(chǎn)品。
半自動(dòng)復(fù)合管灌封機(jī)
(常規(guī)型,內(nèi)外加熱)
CLS ① 自動(dòng)送管自動(dòng)灌裝,封尾,外加熱,氣動(dòng)灌裝結(jié)構(gòu)。
② 適用管徑:8-50mm
③ 加熱功率2KW 電壓220V
④ 速度可調(diào)
⑤ 計(jì)量范圍:5-250克
⑥ 生產(chǎn)能力:20-40支/min
⑦ 包裝類型:塑料管、鋁塑管
⑧ 適用瓶高:50-180(mm)
⑨ 自動(dòng)送管,管方向定位,自動(dòng)對標(biāo),灌裝封尾。打批號,成品退管。

特點(diǎn)
       與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼;
       各部件的連接均為快裝形式,便于拆卸清洗;
       采用高品質(zhì)氣動(dòng)元件。

基本原理
       灌裝封尾機(jī)是由多個(gè)參數(shù)決定的,用任何一個(gè)單一參數(shù)來描述一臺灌裝封尾機(jī)是不可能的。軸功率、槳葉排液量、壓頭、槳葉直徑及灌裝轉(zhuǎn)速是描述一臺灌裝封尾機(jī)的五個(gè)基本參數(shù)。
       槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù),槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重,槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù),轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)節(jié),即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的灌裝封尾機(jī)產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。
       在灌裝槽中,要使微團(tuán)相互碰撞,主要的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機(jī)來看,正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力,是灌裝應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是,整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。
       實(shí)驗(yàn)研究表明,就槳葉區(qū)而言,無論何種漿型,當(dāng)槳葉直徑一定時(shí),大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí),大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí),徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念,在灌裝封尾機(jī)縮小及放大設(shè)計(jì)中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比,小槽灌裝封尾機(jī)往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性,而大槽灌裝封尾機(jī)往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。

性能用途
       1、傳動(dòng)部分封閉在平臺以下,安全可靠,無污染;
       2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi),易觀察、易操作、易保養(yǎng);
       3、PLC控制,人機(jī)對話接口;
       4、迥轉(zhuǎn)盤以凸輪驅(qū)動(dòng),速度快,精度高;
       5、斜掛式管倉,上管機(jī)構(gòu)配有真空吸附裝置,確保自動(dòng)上管準(zhǔn)確進(jìn)入管座;
       6、光電對標(biāo)工作站,用高精度探頭,步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置;
       7、灌嘴配有斷料機(jī)構(gòu),保證充填質(zhì)量;
       8、無管不充填;
       9、封尾采用(Leister熱風(fēng)槍)管尾內(nèi)部加熱,外部配置冷卻降溫裝置;
       10、打字碼工作站自動(dòng)將字碼打印在工藝要求的位置上;
       11、整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇;
       12、故障保警,無管報(bào)警,門開停機(jī),過載停機(jī);
       13、記數(shù)及定量停機(jī)。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)展示

 

 

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