巴特熔體泵(高粘度熔體齒輪泵)的工作原理

　　鄭州巴特熔體泵有限公司是專業(yè)從事熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵和反應釜輸送熔體泵以及精密控制系統(PLC)等產品的生產銷售。巴特公司具有較強的技術生產力量，自主研發(fā)生產MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高溫熔體齒輪泵以及MP-R系列反應釜輸送泵和MP-X橡膠擠出泵產品。如今聚合物熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。公司集科研、生產于一身，致力于熔體齒輪泵產品的開發(fā)和推廣。公司借鑒國內外同行業(yè)先進技術經驗，著力打造至優(yōu)的產品、至廉的價格、至善的服務創(chuàng)一流的專業(yè)熔體泵生產企業(yè)。

　　巴特熔體泵主要功能是——高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、穩(wěn)壓、計量，保持熔體精確穩(wěn)定地輸送，熔體泵具有非常好的增壓、穩(wěn)壓、計量的功能，這源于它持有的輸送機理。熔體泵是外嚙合式齒輪泵，即兩個完全相同的嚙合狀齒輪，在泵體內旋轉，在齒輪嚙合區(qū)靠泵的入口(進料區(qū))一側，兩齒輪的齒與槽處于連續(xù)分離、脫開的狀態(tài)、進料區(qū)的空間不斷增大。此時，上游區(qū)(如擠區(qū)),在齒輪嚙合區(qū)靠近泵出口的一側，兩齒輪進入嚙合的狀態(tài)，排料區(qū)的空間不斷減少，個齒槽內的熔體被強迫擠出。

　　鄭州泵的齒輪每轉一周，其排送量是恒定的，這樣周而復始地進行，實現對熔體的連續(xù)排送和計量。泵的齒輪相當于一個轉動著的屏障，可以有效阻隔進料區(qū)的壓力波動和流量波動對排料區(qū)的影響。當泵的的入口壓力因各種因素的波動而在一個很大的范圍內變化時，泵的出口壓力波動完全可以被控制在極小的變動范圍。由于熔體泵的壓力隔離作用，在泵的排料區(qū)，影響其壓力與流量波動的因素被顯著減少且易于控制，從而使熔體泵的輸出的流量穩(wěn)定、精確。熔體泵減小了入口壓力的變化幅度，使泵的出口壓力波動平緩，擠出量平穩(wěn)。

　　熔體泵是終聚反應釜的出料泵，是聚酯裝置向下游短纖維和長絲裝置輸送熔體的動力設備，是聚酯裝置關鍵設備之一。但是聚酯裝置開車10個月以后，連續(xù)出現多次熔體泵聯軸節(jié)脫扣現象，引起本裝置產品質量的大幅波動，給企業(yè)造成巨大的經濟損失。本文對影響熔體泵聯軸節(jié)脫扣的因素進行了全面分析，并提出了相應的解決措施。

　　熔體齒輪泵——由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。熔體齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。 當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。

　　高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

　　鄭州巴特熔體泵有限公司是的中國總代理。巴特是專業(yè)生產標準系列齒輪泵和為工業(yè)提供專業(yè)解決方案的生產廠家。作為齒輪泵供應商我們始終致力于服務高溫高粘度，高溫和低進口及/或出口壓力高包括腐蝕性或溫度敏感的物料的應用。除了提供齒輪泵的服務和備件外，巴特也可為其它品牌的齒輪泵提供維修及備件服務。 巴特完美地滿足客戶的需求，實現客戶生產過程好的效益，泵體常使用壽命和客戶系統短的停機檢修時間。巴特齒輪泵因創(chuàng)新而聞名，在行業(yè)中享有盛譽。